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拋丸器型號 拋丸設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄件的落砂，鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，鋼材和型材的表面預(yù)處理，以及承受高變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件的表面拋丸強(qiáng)化。 拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠(yuǎn)距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。拋丸清理技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟(jì)、最可靠的清理（除銹）方法。 拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機(jī)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)幾乎全部依賴于拋丸器的性能。 拋丸器是清理設(shè)備的關(guān)鍵部件。 拋丸器能夠用彈丸對被拋丸清理的工件表面作用以高度集中的能量，轉(zhuǎn)化為對被清理工件表面很強(qiáng)的沖擊力 拋丸器的部件主要由焊接殼體、頂蓋(鑄件或焊接件)、葉輪(有單葉輪和雙葉輪之分)、葉片(有直線葉片和曲線葉片之分)(葉輪和葉片一起又統(tǒng)稱為葉輪體)、分丸輪、定向套、(軸承座)、主軸、進(jìn)丸管等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套固定在護(hù)罩體上。 若轉(zhuǎn)動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為60°左右。 拋丸器的傳動一般分兩種：一種為電機(jī)直聯(lián)式，這種拋丸器沒有軸承座，電機(jī)直接與拋丸器相連。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，適于安裝空間較小的場合；另一種為皮帶傳動式，這種拋丸器有軸承座，電機(jī)通過V型皮帶與拋丸器相連，一般電機(jī)上的皮帶輪直徑較大，拋丸器上的皮帶輪直徑較小，從而實(shí)現(xiàn)增速傳動。。 拋丸器裝拆方便迅速：直線葉片拋丸器的葉片是從葉輪體中心插入的。工作時，葉片依靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸8片葉片僅需要10-20分鐘。 青島恒輝機(jī)械生產(chǎn)的拋丸器主要規(guī)格型號及參數(shù)：
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